根據(jù)中國石油新聞中心的消息，中國石油首批采用3D打印技術制作成型的3個超大尺寸的測井儀探頭，在西安產(chǎn)業(yè)化基地加工制造車間成功下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能優(yōu)良，抗拉強度提高6%，整體制造技術達到國內(nèi)領先水平。
該測井儀探頭使用的是激光選區(qū)熔化技術，是利用高能量激光束，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末，直接形成復雜的金屬制件。
該測井儀探頭長約800毫米，外徑100毫米，表面為不規(guī)則弧形，并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔，是測井傳感器中結構較為復雜的部件。
由于現(xiàn)場作業(yè)時，探頭緊靠巖石壁，外殼磨損快，備件需求量大。以往采用傳統(tǒng)減材制造方式生產(chǎn)，需多臺機器協(xié)同工作，涉及12道繁瑣工序，周期長，成本高。
為解決這一問題，測井公司利用3D打印技術對超大機械部件進行整裝加工。
團隊在多方面開展了大量研究工作，攻克了超大尺寸復雜結構零件3D打印常見的難題，使所打印的探頭質量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均滿足設計要求。
打破了金屬3D打印技術加工高精度、高強度、高復雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘。
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