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每日熱訊!送出500雙能消失的鞋子后,張立群院士的電話被打爆了……

文 | 《中國(guó)科學(xué)報(bào)》記者 溫才妃

這幾天,中國(guó)工程院院士、北京化工大學(xué)副校長(zhǎng)張立群的電話快被打爆了。前來(lái)找他要“小白鞋”的人實(shí)在太多了。


(相關(guān)資料圖)

張立群院士 北京化工大學(xué)供圖

這可不是普通的“小白鞋”。

8月16日,由其團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的全生物基可降解鞋(以下簡(jiǎn)稱(chēng)可降解鞋),全球首批500雙全部作為“禮物”,送給了北京化工大學(xué)學(xué)生、員工。

與會(huì)嘉賓為北化學(xué)子贈(zèng)送全生物基可降解鞋 北京化工大學(xué)供圖

白色板鞋、綠色走線,鞋舌上繡了棵椰子樹(shù),清新簡(jiǎn)約。別看它在外觀上與普通的小白鞋并無(wú)二致,但是鞋底卻藏著“黑科技”——把鞋底填埋在堆肥的土里,大半年后它便消失得無(wú)影無(wú)蹤。

全球首批全生物基可降解鞋成品 北京化工大學(xué)供圖

“你去試試普通的鞋底,埋在土里大半年后,鞋底肯定還是鞋底。中國(guó)每年產(chǎn)生多達(dá)近10億雙廢棄鞋,如此大面積的鞋底污染不可視而不見(jiàn)。”張立群解釋可降解鞋子的功用。

這就難怪前來(lái)要鞋的人接踵而來(lái)了。

是什么樣的鞋子,讓人爭(zhēng)相追捧

“黑科技”里的秘密不簡(jiǎn)單。

該款可降解鞋的鞋底利用北京化工大學(xué)自主開(kāi)發(fā)的生物基可降解聚酯橡膠材料,鞋面和鞋墊則采用大麻纖維、竹纖維材料、玉米桿乳膠材料等。

“它有兩大特點(diǎn)——目前世界上唯一可降解的橡膠材料、取材自然。”張立群說(shuō)。普通的鞋子,棉、麻、皮革等鞋面可以在自然環(huán)境中降解,但橡膠鞋底卻無(wú)法實(shí)現(xiàn)。過(guò)去多采用熱解、高分子兩種方式處理廢鞋,但需要像石油一樣重新煉制,多產(chǎn)生二次污染。

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19277.1-2011,通過(guò)國(guó)家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè),可降解鞋底橡膠在130天內(nèi)可實(shí)現(xiàn)70%以上完全變成水和二氧化碳,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

穿著這樣一雙科技感十足的鞋子爬山涉水,會(huì)不會(huì)穿著穿著,鞋底一點(diǎn)點(diǎn)消失呢?很多人問(wèn)過(guò)北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授王朝這樣一個(gè)問(wèn)題。

他笑了笑解釋道,微生物降解高分子材料需要一定的微生物環(huán)境。如塑料袋要埋到土里才能降解,若扔到海水里是不能降解的。

“可降解鞋子也需要一定的環(huán)境,即便全部埋在堆肥的土里,也需要大半年時(shí)間才能完全降解,平時(shí)穿鞋的過(guò)程影響幾乎可以忽略。”

他還親身做過(guò)測(cè)試,穿著可降解鞋子踩雨水、踩泥土,甚至沾染到化學(xué)試劑,但是一個(gè)多月過(guò)去,鞋底仍然是那個(gè)鞋底,完全沒(méi)有變形。

“未來(lái)鞋業(yè)發(fā)展的方向是全降解。”張立群告訴《中國(guó)科學(xué)報(bào)》,目前國(guó)外采用海藻酸鈉聚氨酯小規(guī)模開(kāi)發(fā)可降解鞋子,既有技術(shù)上的困難,而且大多還停留在概念層面,尚未量產(chǎn)。

如今,“我們可以拍著胸脯說(shuō),采用生物基可降解聚酯橡膠材料制作的可降解鞋完全可以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)了!”張立群興奮地說(shuō)。

據(jù)介紹,該項(xiàng)目突破了高分子量聚酯橡膠連續(xù)化生產(chǎn)工藝難題,完成了千噸連續(xù)化中試試驗(yàn)。而且,可降解鞋鞋底取材于自然,造價(jià)與市場(chǎng)現(xiàn)有的鞋子相差不大。

正因如此,這款可降解鞋子不僅受到校內(nèi)師生追捧,還備受李寧、阿迪達(dá)斯等知名廠商青睞。

“終于有一個(gè)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的橡膠材料,實(shí)現(xiàn)了從0到1突破,可以讓國(guó)外來(lái)追蹤中國(guó)技術(shù)。”這讓團(tuán)隊(duì)感到無(wú)比自豪。

用最便宜的原料,做性能最好的產(chǎn)品

2009年,王朝還是張立群博士生的時(shí)候,張立群就給學(xué)生提了一個(gè)“特別有挑戰(zhàn)性”的要求——用最便宜的原料、最簡(jiǎn)單的方法,做出性能最好的產(chǎn)品。

當(dāng)時(shí),王朝接手的任務(wù)是“把大豆油變成橡膠”,把大豆油做成黏黏糊糊類(lèi)似果凍的狀態(tài)。這一聽(tīng)起來(lái)略帶科幻色彩的項(xiàng)目,著實(shí)讓他撓頭,一不小心就做成了改變不了形狀的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

而早在前一年,張立群就在國(guó)際橡膠會(huì)議上提出了一個(gè)概念——生物基工程彈性體,把生物應(yīng)用在工程材料上。

我國(guó)的天然橡膠產(chǎn)能不足,80%依賴進(jìn)口。合成橡膠依賴石油資源,而我國(guó)又是一個(gè)石油資源相對(duì)不充足的國(guó)家。本世紀(jì)初,環(huán)境污染較為嚴(yán)重,公眾的環(huán)保意識(shí)普遍不高。三重難題匯成一個(gè)點(diǎn),張立群決定把團(tuán)隊(duì)的科研重心轉(zhuǎn)向生物基聚酯橡膠材料。

“我們所有的原料都是大自然的資源通過(guò)生物發(fā)酵而來(lái)的。比如,土豆、玉米、淀粉,通過(guò)發(fā)酵可以得到一些化學(xué)品,不同于傳統(tǒng)從石油中提煉化學(xué)品。我們就是利用生物質(zhì)的化學(xué)品,再去做合成聚合,得到生物基的橡膠材料。”王朝解釋了原理。

14年過(guò)去,在王朝及其團(tuán)隊(duì)的努力下,技術(shù)越做越熟稔。大豆油不僅可制成橡膠,他們還能給橡膠制品“加料”,需要強(qiáng)調(diào)耐磨性或抗靜電,就添加相應(yīng)的填料,“就像炒白菜,有的醋溜,有的清炒,原材料相同,加的配料不同,又是一道不同的菜”。王朝打了個(gè)比方。

除了做鞋,生物基可降解聚酯橡膠材料還有很多妙用。

據(jù)王朝介紹,1986年美國(guó)“挑戰(zhàn)者”號(hào)航天飛機(jī)因密封圈耐低溫失效,一升空便發(fā)生爆炸。耐油密封圈廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域,國(guó)外一噸耐油丙烯酸酯橡膠進(jìn)口價(jià)格高達(dá)8.5萬(wàn)元。

生物基可降解聚酯橡膠材料耐低溫、耐高溫性能好,未來(lái)有希望取代丙烯酸酯類(lèi)的橡膠材料。

口香糖被亂吐在地上,無(wú)法降解,清潔工每每用鏟子清理,過(guò)程麻煩還難以清理干凈。生物基可降解聚酯橡膠材料可開(kāi)發(fā)可降解的口香糖。

“原材料來(lái)自植物而不是石油,嚼在嘴里,第一就是放心。就算是吐在地上,過(guò)了100天左右,也會(huì)完全分化為水和二氧化碳。”王朝說(shuō)。

除此之外,生物基可降解聚酯橡膠材料還適用于口罩耳帶、手套、手機(jī)殼等生活中大量使用的物品中,以及輪胎、聚乳酸增韌劑、熱塑性硫化膠等工程應(yīng)用領(lǐng)域。

做得好一篇論文,未必做得好一雙鞋

自從參加了這個(gè)項(xiàng)目,北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程博士生徐昊舒笑稱(chēng),最大的好處是“再也沒(méi)買(mǎi)過(guò)鞋”。每制成一雙新鞋,他們都要上腳試試腳感,有時(shí)發(fā)現(xiàn)鞋底不跟腳、穿了一陣子磨破腳等情況,就再脫下來(lái)重新改進(jìn)工藝技術(shù)。

由于采用全新的橡膠材料,市場(chǎng)上沒(méi)有現(xiàn)成的聚合方法,所用設(shè)備也不同,他們需要研究新的生產(chǎn)工藝路線。怎么把橡膠材料加工成一雙鞋子,也不是科研人員擅長(zhǎng)。

種種挑戰(zhàn),讓徐昊舒感到,“相比在實(shí)驗(yàn)室測(cè)數(shù)據(jù)、寫(xiě)論文,做好一雙鞋更不容易”。

十多年過(guò)去,輪到王朝帶領(lǐng)學(xué)生科研攻關(guān),他也有同樣的感覺(jué),“最大的難點(diǎn)是,怎樣由實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品變?yōu)楣I(yè)產(chǎn)品”。

為了做好可降解鞋,他們還順便開(kāi)發(fā)了一款新的鞋膠。一開(kāi)始團(tuán)隊(duì)用的是汽油制膠,攪拌好的成品第二天就揮發(fā)干了。好不容易解決了穩(wěn)定的問(wèn)題,在量上卻始終難以突破。

一雙鞋子需要500克的膠,學(xué)生做了一個(gè)月實(shí)驗(yàn)只能產(chǎn)出1000克,兩雙鞋子就用完了。有廠商來(lái)向王朝要這種膠,對(duì)方一開(kāi)口,要100公斤。

“我們聽(tīng)了眼都綠了。”王朝回憶道。直到他們用上了合作單位彤成新材集團(tuán)的100升反應(yīng)釜,才逐漸解決了量產(chǎn)問(wèn)題。

就是這般努力,學(xué)生們都煉成了“行家里手”。原料中的殘次品,徐昊舒上手一摸就知道有問(wèn)題。有一回,材料上的標(biāo)牌放錯(cuò)了,煉膠一開(kāi)始學(xué)生馬上就從聲音、軟硬度中反應(yīng)過(guò)來(lái),立刻撤下了材料。

在那個(gè)酯香似酒香的實(shí)驗(yàn)室里,有著他們的大夢(mèng)想——

據(jù)團(tuán)隊(duì)不完全統(tǒng)計(jì),每年耐油密封圈領(lǐng)域約有10萬(wàn)噸開(kāi)發(fā)空間,鞋子有30萬(wàn)噸,輪胎200萬(wàn)噸。“未來(lái)預(yù)計(jì)一年內(nèi),我們的合作單位至少達(dá)到千噸產(chǎn)能,3至5年達(dá)到萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)能。我們希望可降解產(chǎn)品,走進(jìn)更多消費(fèi)者心中。”張立群激動(dòng)地說(shuō)。

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